Производство и продажа упаковочной
продукции. Оптом и в розницу.

Режим работы: пн-вс с 9-00 до 18-00

Пн-Пт: с 9:00 до 18:00
Сб: с 10:00 до 14:00
Москва
Санкт-Петербург
Звонок по России бесплатный

Производство овощной сетки

Производство овощной сетки

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливается овощная сетка, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве овощной сетки - переходите по ссылке.

Овощная сетка бывает двух видов: из полипропилена и полиэтилена. На территории Российской Федерации наибольшее распространение получила сетка из полиэтилена, из-за своей невысокой стоимости и относительной прочности. Именно об этой сетке мы и расскажем дальше.

Процесс изготовления овощной сетки состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка сырья.
  2. Экструзия полиэтиленового полотна.
  3. Нарезка нитей необходимой ширины.
  4. Плетение сетки на ткацком станке.
  5. Нарезка.
  6. Упаковка готовой продукции.

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовка сырья

Гранулы полиэтилена

Рисунок 1. Гранулы полиэтилена

Для производства овощных сеток используют в основном гранулы полиэтилена высокой плотности, или ПНД. Cырьё берут первичное, но для удешевления производства и стоимости продукции, в него добавляют различные добавки. Сама распространённая — это гранулы вторичного сырья. Процент вводят небольшой, так как при его увеличении, сетка будет быстро рваться и не выдержит заявленных нагрузок. К сырью добавляют гранулы красителей. Цвета могут быть абсолютно любыми. В нашем регионе в основном используют фиолетовую, красную, желтую и зеленую. Обязательно добавляют добавки, защищающие полиэтилен от прямых солнечных лучей, так как часто овощи фасуют именно в полях, на которых они и хранятся. Наименее распространена меловая добавка.

Подготовленное и смешанное сырье отправляется в бункер экструдера, для дальнейшего производства рукавной пленки.

Экструзия полиэтиленового полотна

Процесс формирования рукава

Рисунок 2. Процесс формирования рукава

Нагретые гранулы полиэтилена, смешанные с добавками, поступают в экструдер, где с помощью шнека и группы ТЭНов расплавляется и продвигается к экструзионной головке. Расплавленное сырьё выдувается через щель под давлением образуя полую трубку. Расплавленная масса постепенно охлаждается, и сужаясь на специальных щеках, вытягивается вытяжными валками. Сложенное полотно отправляется на намоточные валы, которые сматывают полученный рукав в рулон. Для производства овощных сеток используется ПНД пленка толщиной в пределах 60-80 мкн.

Нарезка нитей необходимой ширины

 Роспуск полиэтиленового рукава, растяжение и намотка нитей в катушки

Рисунок 3. Роспуск полиэтиленового рукава, растяжение и намотка нитей в катушки

После намотки рулоны отправляют на устройства продольной резки и растяжения нити. Рулон разматывается и распускается на нити нужной ширины маленькими лезвиями. Разрезанные нити попадают на нагревательную пластину и вытягиваются на системе вытяжки.

Есть два варианта устройств: синхронизированные с вязальной машиной и не синхронизированные с ней. В первом варианте, сразу после нарезки, вытянутые нити попадают на вязальную машину, где и происходит процесс плетения сетки. Второй вариант предполагает предварительную намотки нити на катушки, и использование катушек в ткацком процессе.

Плетение сетки на ткацком станке, нарезка готовых мешков.

Ткацкий станок

Рисунок 4. Ткацкий станок

Катушки с ПНД нитями устанавливают на ткацкое оборудование, на котором происходит плетение сетки по заданным параметрам. Сетка плетется сплошным рукавом с уже готовыми прочными боковыми швами. Независимо от типа ткацкой линии, процесс плетения мешка одинаков по своему принципу. С двух сторон от вязальной машины подается поток нитей. Каждая сторона вывязвается отдельно, а затем провязывается дно и стороны сетки. Не так давно ленты завязок вплетались вручную. Сегодня этот этап производства автоматизирован. Лента для завязки мешка вплетается параллельно процессу вязки полотна.

Ткацкая линия бывает комбинированной. На ней процесс от нарезки полиэтиленовой пленки до формовки готовой сетки — непрерывен. Ручной труд требуется только для контроля обрыва нити, установки полиэтиленовых бобин, и сбора готовых изделий. После плетения, рукав разматывается автоматически передается на резак, на которой обрезается по нужному размеру термоножом. Термонож оплавляет концы нитей, и не дает готовой сетке распуститься. Мешки штабелируются на приемном столе, и упаковываются операторами линии в кипы.

Второй тип ткацкой линии — разделенный. В таких типах производства все этапы отделены друг от друга. Для плетения сеток используют не установку с ПНД полотном, а шпулярники с катушками нитей. На ткацком станке вяжутся готовые рукава, которые передают на нарезку и формовку мешков. Рукава разматываются на размоточном оборудовании и обрезается работником на приемном столе по нужной длине в местах поперечного сшива полотна. Приемщик складывает готовый мешок в кипы, которые отправляет на упаковку.

Нарезка сеток

Рисунок 5. Ручная нарезка сеток

Упаковка готовой продукции

Упаковка сеток под прессом

Рисунок 6. Упаковка сеток под прессом

Готовые сетки собирают по 2000 штук и отправляют под пресс. На нем оператор оборачивает кипы в полиэтиленовый или полипропиленовый мешок, и скрепляет их лентой. Для удобства распознавания сеток, иногда к упаковке прикрепляют сетку нужного цвета.

katalog
См. также:
полипропилен Это идеальный вид тары для упаковки, транспортировки и хранения различных видов продукции
От 4,10 руб.
полиэтилен Самая популярная упаковка, используемая в абсолютно любой сфере деятельности...
От 5 копеек
Биг-бэг Предлагаем большой ассортимент крупногабаритных мешков и тары
От 121 руб.
наверх
Позвоните нам